Монтаж технологического оборудования
предприятий химической, нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности

ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ВПНРМ 459-88

Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

МОСКВА 1989

РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности Гипрохиммонтаж (И. П. Петрухин, В. В. Волков, И. И. Супрякова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю. М. Копченов, Е. П. Еременко, Е. Г. Зотова) взамен ВПНРМ 459-85/Минмонтажспецстрой СССР.

Подготовлены к утверждению и внесены Главхиммонтажем.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие ведомственные производственные нормы разработаны в соответствии с комплексной программой «Экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов по Минмонтажспецстрою СССР на 1986 - 1990 гг. и на период до 2000 года», утвержденной постановлением коллегии от 10 октября 1986 г. № 34-4; приложение - план разработки в XII пятилетке технико-экономических норм и нормативов на производство СМР и промышленной продукции в системе Минмонтажспецстроя СССР.

Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТ и технических условий.

2. Нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.

3. Нормами учтен чистый расход материалов, а при сварке и электроприхватке - трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства сварочных работ.

4. Нормы не учитывают потери при хранении и транспортировании материалов от поставщиков до приобъектного склада.

5. Нормы не учитывают материалы, входящие в комплект мачт, подъемников и электролебедок; стальные канаты, используемые для строповки аппаратов, пластины металлические при бесподкладочном монтаже оборудования.

6. Нормы учитывают при газовой резке металлов расход смеси газов из кислорода и пропан-бутана. В случае использования смеси газа из кислорода и ацетилена к нормам расхода следует применять коэффициенты: кислород - 0,6; пропан-бутан - 1,7.

7. При определении ведомственных производственных норм расхода материалов предусмотрен монтаж аппаратов, определенный на основе соответствующих технических условий или инструкций на монтаж оборудования. Монтаж колонных аппаратов предусмотрен в собранном виде, масса аппарата не включает массу изоляции, обвязочных трубопроводов и металлоконструкций.

8. Нормы на некоторые виды материалов представлены в таблицах в виде дроби. В числителе указана потребность материала на монтаж 100 т аппарата, в знаменателе - расход с учетом возврата.

9. В случае улучшения технологии, повышения уровня организации труда, изменения видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу оборудования, производственные нормы подлежат пересмотру.

10. Нумерация сборника принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.

11. С введением в действие норм настоящего сборника утрачивают силу производственные нормы расхода материалов на аналогичные строительно-монтажные процессы, приведенные в сборниках, действующих в системе Минмонтажспецстроя СССР.

Раздел 1. ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТУПАЮЩЕЕ В СОБРАННОМ ВИДЕ

§ 1. Монтаж аппарата и сосуда горизонтального или вертикального без привода при помощи крана (сборники, кубы, монжусы, ресиверы, хранилища, резервуары, воронки, отстойники, флорентины, бункера, нутч-фильтры, сушильные шкафы, выпарные аппараты с естественной циркуляцией и пленочного типа, теплообменники спиральные, пластинчатые, эмалированные, кожухо-трубчатые (конденсаторы, дефлегматоры, испарители, подогреватели, холодильники, теплообменники)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Изготовление временных опор под аппарат.

Таблица 1

Нормы на 100 т

§ 2. Монтаж аппарата и сосуда горизонтального или вертикального без привода при помощи мачты

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Изготовление временных опор под аппарат. 5. Крепление канатами пяты мачты полиспастов, отводных блоков и раскрепление. 6. Укладка и разборка шпал под пяты мачт.

Таблица 2

Нормы на 100 т

§ 3. Монтаж аппарата с перемешивающим устройством при помощи крана (отстойники, воронки, сгустители, реакторы, кубы, монжусы, ресиверы)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Изготовление временных опор под аппарат. 5. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 3

Нормы на 100 т

§ 4. Монтаж аппарата с перемешивающим устройством при помощи мачты

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 5. Крепление канатами пяты мачты, полиспастов, отводных блоков и раскрепление. 6. Укладка и разборка шпал под пяты мачты. 7. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 4

Нормы на 100 т

§ 5. Монтаж разного оборудования при помощи крана (смеситель роторный периодического действия массой до 7 т; сушилка одновальцовая атмосферная типа СОЛ 600/1400 массой 2,26 т; вальцы формовочно-сушильные СВ-800/1200 массой 3,66 т; сушилка вальцеленточная типа СВЛ 400/600-5 массой 6 т; сушилка вальцеленточная типа СБЛ-600/800-3 массой 10,82 т; сушилка ленточная типа СЛ-1200-6 массой 15,47 т; вакуум-фильтр дисковый Д_у 27-1,8-2 массой 6,68 т; фильтр-пресс автоматический типа ФПАКМ массой 8,15 и 10,1 т; центрифуга типа ФМБ-1501К массой 2,19 т; ФВВ-1001У массой 3,61 т; 1/2 ФГП-1201К массой 18,28 т)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 5

Нормы на 100 т

Раздел 2. ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТУПАЮЩЕЕ УКРУПНЕННЫМИ БЛОКАМИ

§ 6. Монтаж аппарата выпарного с естественной циркуляцией при помощи крана (аппараты выпарные с соосной или выносной греющей камерой и центральной циркуляционной трубой)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Подборка и установка прокладки и заглушки и снятие их. 5. Заведение болтов и затяжка гаек, снятие болтов. 6. Наполнение аппарата водой. 7. Установка и снятие временных трубопроводов. 8. Изготовление временных опор под аппарат.

Таблица 6

Нормы на 100 т

§ 7. Монтаж аппарата выпарного с принудительной циркуляцией при помощи крана (аппараты выпарные с соосной или выносной греющей камерой)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Подборка и установка прокладки и заглушки и снятие их. 5. Заведение болтов и затяжка гаек. Снятие болтов. 6. Наполнение аппарата водой. 7. Установка и снятие временных трубопроводов. 8. Изготовление временных опор под аппарат. 9. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 7

Нормы на 100 т

§ 8. Монтаж аппарата воздушного охлаждения при помощи крана (аппараты воздушного охлаждения малопоточные с длиной труб 1,5 м, массой 1,3 и 2,4 т; с длиной труб 3 м массой 2 и 3,5 т; одинарные с длиной труб 4 м, массой 8,5, 11 и 14,53 т; с длиной труб 8 м массой 14,1; 21 и 26 т; сдвоенные с длиной труб 4 м массой 16,7; 27,6 и 32,2 т; длиной труб 8 м массой 33,9, 42 и 51,7 т; зигзагообразные с длиной труб 8 м, массой 25,9; 32,9 и 46,6 т)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Сварка угловых соединений металлоконструкций по периметру. 5. Подборка и установка прокладки и заглушки и снятие их. 6. Заведение болтов и затяжка гаек, снятие болтов. 7. Наполнение аппарата водой. 8. Установка и снятие временных трубопроводов. 9. Изготовление временных опор под аппарат. 10. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 8

Нормы на 100 т

§ 9. Монтаж аппарата с вращающимися барабанами при помощи крана (сушилки, печи, холодильники, кристаллизаторы барабанные, аппараты для гашения извести)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Электроприхватка корпуса барабана. 5. Изготовление стенда для насадки венцовой шестерни. 6. Изготовление приспособлений для центровки венцовой шестерни. 7. Изготовление стенда для насадки бандажей на подбандажные обечайки. 8. Изготовление опор для укрупнительной сборки блоков корпуса аппарата. 9. Изготовление временных опор под аппарат. 10. Изготовление приспособления для центровки корпуса аппарата. 11. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 9

Нормы на 100 т

§ 10. Монтаж аппарата с вращающимися барабанами при помощи портального подъемника

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Электроприхватка корпуса барабана. 5. Изготовление стенда для насадки венцовой шестерни. 6. Изготовление приспособления для центровки венцовой шестерни. 7. Изготовление стенда для насадки бандажей на подбандажные обечайки. 8. Изготовление опор для укрупнительной сборки блоков корпуса аппарата. 9. Изготовление приспособления для центровки корпуса аппарата. 11. Крепление канатами пяты портального подъемника. 12. Укладка шпал под пяты портального подъемника. 13. Скрепление шпал скобами. 14. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 10

Нормы на 100 т

§ 11. Монтаж конденсатора смешения барометрического и теплообменника оросительного чугунного при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Подборка и установка прокладки и заглушки и снятие их. 5. Заведение болтов и затяжка гаек, снятие болтов. 6. Наполнение аппарата водой. 7. Установка и снятие временных трубопроводов.

Таблица 11

Нормы на 100 т

§ 12. Монтаж смесителя роторного периодического действия, сушилки вакуум-цилиндрической с реверсивной мешалкой при помощи крана (вакуум-цилиндрическая сушилка типа СВЦР-4 (К) массой 8,27 т и сушилка вакуумная массой 12,36 т, смеситель роторный периодического действия массой до 10 т)

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Подборка и установка прокладка и заглушки и снятие их. 5. Заведение болтов и затяжка гаек, снятие болтов. 6. Наполнение аппарата водой. 7. Установка и снятие временных трубопроводов. 8. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 12

Нормы на 100 т

§ 13. Монтаж ленточной сушилки типа СЛ-2000-4 при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Изготовление временных опор под аппарат. 6. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 13

Нормы на 100 т

§ 14. Монтаж вакуум-фильтра барабанного при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Подборка и установка прокладки и заглушки и снятие их. 5. Заведение болтов и затяжка гаек, снятие болтов. 6. Наполнение аппарата водой. 7. Установка и снятие временных трубопроводов. 8. Изготовление временных опор под аппарат. 9. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 14

Нормы на 100 т

§ 15. Монтаж вакуум-фильтра дискового при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Подборка и установка прокладка и заглушки и снятие их. 5. Заведение болтов и затяжка гаек, снятие болтов. 6. Наполнение аппарата водой. 7. Установка и снятие временных трубопроводов. 8. Изготовление временных опор под аппарат. 9. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 15

Нормы на 100 т

§ 16. Монтаж вакуум-фильтра ленточного и фильтр-пресса автоматического типа ФПАКМ при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Подборка и установка прокладки и заглушки и снятие их. 5. Заведение болтов и затяжка гаек, снятие болтов. 6. Наполнение аппарата водой. 7. Установка и снятие временных трубопроводов. 8. Изготовление временных опор под аппарат. 9. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 16

Нормы на 100 т

§ 17. Монтаж центрифуги непрерывного или периодического действия при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал. 2. Скрепление шпал скобами и раскрепление при их разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Изготовление временных опор под аппарат. 5. Испытание аппарата на холостом ходу.

Таблица 17

Нормы на 100 т

Раздел 3. АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ ЦЕЛЬНОСВАРНЫЕ

§ 18. Монтаж аппаратов методом скольжения при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Изготовление траверсы. 2. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 3. Укладка шпал. 4. Скрепление шпал скобами. 5. Приварка монтажных штуцеров. 6. Срезка монтажных штуцеров.

Таблица 18

Нормы на 100 т

§ 19. Монтаж аппаратов методом скольжения при помощи мачтовых подъемников

Состав рабочих операций

1. Изготовление траверсы. 2. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 3. Устройство рельсового пути. 4. Крепление канатами пяты мачты, полиспастов, отводных блоков. 5. Укладка шпал. 6. Скрепление шпал скобами. 7. Приварка монтажных штуцеров. 8. Приварка бестросовых захватов. 9. Срезка монтажных штуцеров. 10. Срезка бестросовых захватов.

Таблица 19

Нормы на 100 т

§ 20. Монтаж аппаратов методом поворота вокруг шарнира при помощи крана

Состав рабочих операций

1. Изготовление траверсы. 2. Изготовление косынок шарнира. 3. Установка элементов усиления опорной части аппарата. 4. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 5. Укладка шпал. 6. Скрепление шпал скобами. 7. Приварка монтажных штуцеров. 8. Приварка косынок шарнира. 9. Приварка элементов усиления опорной части аппарата. 10. Срезка монтажных штуцеров. 11. Срезка косынок шарнира. 12. Срезка элементов усиления опорной части аппарата.

Таблица 20

Норма на 100 т

§ 21. Монтаж аппаратов методом поворота вокруг шарнира при помощи мачтовых подъемников

Состав рабочих операций

1. Изготовление траверсы. 2. Изготовление косынок шарнира. 3. Установка элементов усиления опорной части аппарата. 4. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 5. Крепление канатами пяты мачты, полиспастов, отводных блоков. 6. Укладка шпал. 7. Скрепление шпал скобами. 8. Приварка монтажных штуцеров. 9. Приварка косынок шарнира. 10. Приварка элементов усиления опорной части аппарата. 11. Срезка монтажных штуцеров. 12. Срезка косынок шарнира. 13. Срезка элементов усиления опорной части аппарата.

Таблица 21

Нормы на 100 т

СОДЕРЖАНИЕ