ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ВПНРМ 476-89
Минмонтажспецстрой СССР
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
Москва 1990
Разработаны Гипронефтеспецмонтажем (В. Н. Маланов, Д. С. Суханова, Н. В. Максимова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю. М. Копченов, Е. П. Еременко).
Подготовлены к утверждению и внесены СО Нефтемонтаж.
|
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) |
Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы |
ВПНРМ 476-89 Минмонтажспецстрой СССР |
|
|
Взамен
Минмонтажспецстрой СССР |
|||
|
Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов |
|||
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящие нормы устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.
2. Ведомственные производственные нормы предназначены для:
определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска продукции;
обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальным ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;
определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;
обеспечения контроля за правильностью списания материалов по форме М-29;
проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.
Ведомственные производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства.
|
Внесены |
Утверждены |
Срок введения в действие |
3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.
4. При разработке ведомственных норм использованы:
«Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве»;
Сборник № 30 «Сварочные работы» - М.: Стройиздат, 1982;
СНиП 5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве»;
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
СН 527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов Ру до 10 МПа»;
ВСН 452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка»;
ВСН 362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтаж технологических трубопроводов на Ру, до 10 МПа»;
ГОСТ 2601-84 «Сварка материалов. Термины и определения основных понятий»;
ОСТ 36-21-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры»;
ОСТ 36-22-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры»;
ОСТ 36-24-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры»;
ОСТ 36-39-80 «Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс»;
ОСТ 36-79-83 «Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс».
5. Ведомственными производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).
Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. В данных нормах в массу узла не входит арматура.
7. Нормирование расхода материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05 настоящего сборника.
Нормативную потребность в трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы «в деле»).
8. Настоящим сборником не предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.
9. Ведомственные производственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 «Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов», вып. 5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов» и ЕНиР 22 «Сварочные работы», вып. 2 «Трубопроводы».
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.
Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная сварка.
10. При совершенствовании технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.
11. Нормирование материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.
При сочетании видов сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30 %, а остальной объем - механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) - коэффициент 0,7.
12. Если в трубопроводный узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.
13. Для удобства обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX, где первые два знака обозначают номер таблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.
РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 1. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 01
На 1 т узлов трубопроводов
|
Отходы труб, т |
Паронит, кг |
Метизы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||||||
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
автоматической под флюсом |
||||||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
Электроды на первый проход, кг |
Флюс, кг |
Сварочная проволока, кг |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
До 57 |
0,039 |
1,0 |
21,3 |
8,4 |
2,1 |
6,7 |
1,6 |
12,6 |
8,3 |
6,7 |
- |
- |
- |
01 |
|
76 |
0,038 |
1,0 |
25,2 |
8,7 |
2,1 |
6,8 |
1,6 |
15,4 |
10,1 |
8,1 |
- |
- |
- |
02 |
|
89 |
0,038 |
1,0 |
25,2 |
8,9 |
2,2 |
6,9 |
1,7 |
16,6 |
10,8 |
8,7 |
- |
- |
- |
03 |
|
108 |
0,037 |
1,0 |
25,2 |
9,1 |
2,2 |
7,1 |
1,7 |
17,2 |
11,3 |
9,0 |
- |
- |
- |
04 |
|
133 |
0,037 |
1,0 |
32,5 |
9,1 |
2,3 |
7,8 |
1,7 |
17,8 |
11,8 |
9,3 |
- |
- |
- |
05 |
|
159 |
0,037 |
1,0 |
32,5 |
9,1 |
2,3 |
8,1 |
1,7 |
19,4 |
12,9 |
10,3 |
- |
- |
- |
06 |
|
219 |
0,040 |
1,0 |
32,5 |
9,8 |
2,4 |
8,3 |
1,7 |
23,4 |
15,5 |
12,4 |
- |
- |
- |
07 |
|
273 |
0,041 |
1,0 |
31,5 |
10,3 |
2,4 |
8,3 |
1,7 |
25,2 |
16,8 |
13,4 |
- |
- |
- |
08 |
|
325 |
0,041 |
0,4 |
27,5 |
9,5 |
2,2 |
7,2 |
1,5 |
22,5 |
14,8 |
11,8 |
- |
- |
- |
09 |
|
377 |
0,041 |
0,4 |
22,5 |
8,6 |
2,0 |
6,8 |
1,4 |
20,1 |
13,4 |
10,7 |
- |
- |
- |
10 |
|
426 |
0,040 |
0,2 |
21,0 |
7,2 |
1,2 |
5,5 |
0,9 |
16,6 |
10,9 |
8,7 |
2,9 |
12,9 |
9,5 |
11 |
|
530 |
0,040 |
0,2 |
16,6 |
5,9 |
1,2 |
4,6 |
0,8 |
16,2 |
10,7 |
8,6 |
2,8 |
12,6 |
9,3 |
12 |
|
630 |
0,040 |
0,1 |
12,3 |
4,4 |
0,9 |
3,4 |
0,6 |
13,2 |
8,7 |
7,0 |
2,4 |
10,9 |
8,1 |
13 |
|
820 |
0,030 |
0,1 |
11,5 |
3,9 |
0,7 |
3,0 |
0,6 |
11,6 |
7,9 |
6,8 |
2,4 |
10,0 |
7,4 |
14 |
|
1020 |
0,030 |
- |
- |
3,6 |
0,6 |
2,8 |
0,5 |
10,7 |
7,0 |
5,6 |
2,0 |
8,9 |
6,6 |
15 |
|
1220 |
0,029 |
- |
- |
3,5 |
0,6 |
2,7 |
0,5 |
10,0 |
6,6 |
5,3 |
1,4 |
8,3 |
6,1 |
16 |
|
1420 |
0,029 |
- |
- |
3,3 |
0,6 |
2,5 |
0,5 |
8,9 |
5,9 |
4,7 |
1,2 |
7,2 |
5,4 |
17 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 5,2 м3, ацетилен - 4,8 кг, сварочная проволока - 9,3 кг.
§ 2. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями
Таблица 02
На 1 т узлов трубопроводов с прямыми звеньями
|
Отходы труб, т |
Паронит, кг |
Метизы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
||||||||||
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
автоматической под флюсом |
|||||||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
Электроды на первый проход, кг |
Флюс, кг |
Сварочная проволока, кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
До 57 |
0,03 |
0,78 |
16,6 |
6,6 |
1,6 |
5,2 |
1,2 |
10,5 |
6,5 |
5,2 |
- |
- |
- |
01 |
|
|
76 |
0,029 |
0,77 |
19,4 |
6,7 |
1,6 |
5,2 |
1,2 |
11,9 |
7,8 |
6,2 |
- |
- |
- |
02 |
|
|
89 |
0,029 |
0,77 |
19,4 |
6,8 |
1,7 |
5,3 |
1,3 |
12,8 |
8,3 |
6,7 |
- |
- |
- |
03 |
|
|
108 |
0,028 |
0,77 |
19,4 |
7,0 |
1,7 |
5,5 |
1,3 |
13,2 |
8,7 |
7,0 |
- |
- |
- |
04 |
|
|
133 |
0,028 |
0,75 |
24,4 |
7,0 |
1,7 |
5,8 |
1,3 |
13,7 |
9,1 |
7,2 |
- |
- |
- |
05 |
|
|
159 |
0,028 |
0,75 |
24,4 |
7,0 |
1,7 |
6,1 |
1,3 |
14,6 |
9,7 |
7,7 |
- |
- |
- |
06 |
|
|
219 |
0,03 |
0,74 |
24,0 |
7,3 |
1,8 |
6,1 |
1,3 |
17,3 |
11,5 |
9,2 |
- |
- |
- |
07 |
|
|
273 |
0,03 |
0,74 |
23,3 |
7,6 |
1,8 |
6,1 |
1,3 |
18,6 |
12,4 |
9,9 |
- |
- |
- |
08 |
|
|
325 |
0,03 |
0,30 |
20,0 |
6,9 |
1,6 |
5,3 |
1,1 |
16,4 |
10,8 |
8,6 |
- |
- |
- |
09 |
|
|
377 |
0,03 |
0,30 |
16,4 |
6,3 |
1,5 |
5,0 |
1,0 |
14,7 |
9,8 |
7,8 |
- |
- |
- |
10 |
|
|
426 |
0,029 |
0,15 |
15,3 |
5,3 |
0,9 |
4,0 |
0,7 |
12,1 |
8,0 |
6,4 |
2,1 |
9,4 |
6,9 |
11 |
|
|
530 |
0,029 |
0,15 |
12,1 |
4,3 |
0,9 |
3,4 |
0,6 |
11,8 |
7,8 |
6,3 |
2,0 |
9,2 |
6,8 |
12 |
|
|
630 |
0,029 |
0,07 |
8,9 |
3,2 |
0,6 |
2,4 |
0,4 |
9,5 |
6,3 |
5,0 |
1,7 |
7,8 |
5,8 |
13 |
|
|
820 |
0,022 |
0,07 |
8,3 |
2,8 |
0,5 |
2,2 |
0,4 |
8,3 |
5,7 |
4,8 |
1,7 |
7,2 |
5,4 |
14 |
|
|
1020 |
0,022 |
- |
- |
2,6 |
0,4 |
2,0 |
0,4 |
7,7 |
5,0 |
4,0 |
1,4 |
6,4 |
4,8 |
15 |
|
|
1220 |
0,021 |
- |
- |
2,5 |
0,4 |
1,9 |
0,4 |
7,2 |
4,8 |
3,8 |
1,0 |
6,0 |
4,4 |
16 |
|
|
1420 |
0,021 |
- |
- |
2,4 |
0,4 |
1,8 |
0,4 |
6,4 |
4,2 |
3,4 |
0,9 |
5,2 |
3,9 |
17 |
|
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 4,1 м3, ацетилен - 3,7 кг, сварочная проволока - 7,3 кг.
РАЗДЕЛ II. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ СО СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 3. Изготовление секций трубопроводов
Таблица 03
На 1 т секций трубопроводов
|
Наружный диаметр, мм |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||
|
ручной |
в углекислом газе |
автоматической под флюсом |
|||||
|
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
Электроды на первый проход, кг |
Флюс, кг |
Сварочная проволока, кг |
||
|
До 57 |
1,1 |
0,75 |
0,6 |
- |
- |
- |
01 |
|
76 |
1,2 |
0,76 |
0,6 |
- |
- |
- |
02 |
|
89 |
1,2 |
0,76 |
0,6 |
- |
- |
- |
03 |
|
108 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
- |
- |
- |
04 |
|
133 |
0,8 |
0,6 |
0,4 |
- |
- |
- |
05 |
|
159 |
1,0 |
0,7 |
0,6 |
- |
- |
- |
06 |
|
219 |
1,0 |
0,7 |
0,6 |
- |
- |
- |
07 |
|
273 |
1,0 |
0,7 |
0,6 |
- |
- |
- |
08 |
|
325 |
1,0 |
0,7 |
0,5 |
- |
- |
- |
09 |
|
377 |
1,0 |
0,7 |
0,5 |
- |
- |
- |
10 |
|
426 |
1,3 |
0,8 |
0,7 |
0,23 |
1,03 |
0,76 |
11 |
|
530 |
1,3 |
0,8 |
0,7 |
0,23 |
1,03 |
0,76 |
12 |
|
630 |
1,3 |
0,8 |
0,7 |
0,23 |
1,03 |
0,77 |
13 |
|
820 |
1,3 |
0,8 |
0,7 |
0,23 |
1,03 |
0,77 |
14 |
|
1020 |
1,3 |
0,8 |
0,7 |
0,23 |
1,02 |
0,77 |
15 |
|
1220 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
0,19 |
1,1 |
0,82 |
16 |
|
1420 |
1,4 |
0,9 |
0,7 |
0,19 |
1,12 |
0,83 |
17 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|
Примечание. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 0,4 м3, ацетилен - 0,4 кг, сварочная проволока - 0,7 кг.
РАЗДЕЛ III. УЗЛЫ И СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 4. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 04
На 1 т узлов трубопроводов
|
Отходы труб, т |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
||||||||
|
ручной |
аргонодуговой |
комбинированной |
||||||||
|
Электроды, кг |
Проволока, кг |
Аргон, м3 |
Вольфрам, г |
Первый слой в аргоне |
Последующие слои |
|||||
|
Сварочная проволока, кг |
Аргон, м3 |
Вольфрам, г |
Электроды, кг |
|||||||
|
57 |
0,037 |
16,4 |
6,6 |
12,7 |
109 |
|
- |
- |
- |
01 |
|
76 |
0,037 |
18,4 |
7,2 |
14,4 |
116 |
- |
- |
- |
- |
02 |
|
89 |
0,037 |
22,1 |
8,1 |
16,3 |
130 |
1,8 |
5,6 |
27,4 |
13,1 |
03 |
|
108 |
0,037 |
22,6 |
8,2 |
16,5 |
133 |
1,8 |
5,5 |
28 |
13,5 |
04 |
|
133 |
0,037 |
21,0 |
7,7 |
15,5 |
123 |
1,7 |
5,2 |
26,1 |
16,2 |
05 |
|
159 |
0,038 |
19,8 |
6,0 |
12,1 |
96 |
1,6 |
4,3 |
20,6 |
16,6 |
06 |
|
219 |
0,038 |
17,8 |
4,6 |
9,3 |
74 |
1,2 |
3,9 |
19,7 |
19,3 |
07 |
|
273 |
0,038 |
17,0 |
4,4 |
8,9 |
71 |
1,2 |
3,8 |
18,8 |
19,2 |
08 |
|
325 |
0,038 |
16,1 |
3,9 |
8,2 |
64 |
1,2 |
3,8 |
18,3 |
18,3 |
09 |
|
377 |
0,038 |
15,4 |
3,6 |
7,6 |
59 |
1,0 |
3,5 |
17,1 |
17,1 |
10 |
|
426 |
0,038 |
14,0 |
3,4 |
6,7 |
53 |
0,9 |
3,2 |
15,3 |
15,3 |
11 |
|
530 |
0,038 |
12,4 |
2,9 |
5,9 |
46 |
0,8 |
2,7 |
13,4 |
13,3 |
12 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм применять следующие нормы: электроды - 11,7 кг, сварочная проволока - 2,9 кг, аргон - 6,1 м3, вольфрам - 84,5 г.
§ 5. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями
Таблица 05
На 1 т узлов трубопроводов о прямыми звеньями
|
Отходы труб, т |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
||||||||
|
ручной |
аргонодуговой |
комбинированной |
||||||||
|
Электроды, кг |
Проволока, кг |
Аргон, м3 |
Вольфрам, г |
Первый слой в аргоне |
Последующие слои |
|||||
|
Сварочная проволока, кг |
Аргон, м3 |
Вольфрам, г |
Электроды, кг |
|||||||
|
57 |
0,029 |
12,8 |
5,1 |
9,9 |
85,0 |
- |
- |
- |
- |
01 |
|
76 |
0,028 |
14,2 |
5,5 |
11,1 |
89,3 |
- |
- |
- |
- |
02 |
|
89 |
0,028 |
17,0 |
6,2 |
12,6 |
100,1 |
1,4 |
4,3 |
21,1 |
10,1 |
03 |
|
108 |
0,028 |
17,4 |
6,3 |
12,7 |
102 |
1,4 |
4,2 |
21,6 |
10,4 |
04 |
|
133 |
0,028 |
15,8 |
5,8 |
11,6 |
92,2 |
1,3 |
3,9 |
19,6 |
12,2 |
05 |
|
159 |
0,028 |
14,8 |
4,5 |
9,1 |
72 |
1,2 |
3,2 |
15,4 |
12,4 |
06 |
|
219 |
0,028 |
13,2 |
3,4 |
6,9 |
54,8 |
0,9 |
2,9 |
14,6 |
14,4 |
07 |
|
273 |
0,028 |
12,6 |
3,3 |
6,6 |
52,5 |
0,9 |
2,8 |
13,9 |
14,2 |
08 |
|
325 |
0,028 |
11,8 |
2,8 |
6,0 |
46,7 |
0,9 |
2,8 |
13,4 |
13,4 |
09 |
|
377 |
0,028 |
11,2 |
2,6 |
5,5 |
43,1 |
0,73 |
2,6 |
12,5 |
12,5 |
10 |
|
426 |
0,028 |
10,2 |
2,5 |
4,9 |
38,7 |
0,66 |
2,3 |
11,2 |
11,2 |
11 |
|
530 |
0,028 |
9,1 |
2,1 |
4,3 |
33,6 |
0,6 |
2,0 |
9,8 |
9,7 |
12 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы: электроды - 9,1 кг, сварочная проволока - 2,3 кг, аргон - 4,8 м3 , вольфрам - 66 г.
РАЗДЕЛ IV. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 6. Изготовление секций трубопроводов
Таблица 06
На 1 т секций трубопроводов
|
Наружный диаметр, мм |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
||||||
|
аргонодуговой |
комбинированной |
|||||||
|
Проволока, кг |
Аргон, м3 |
Вольфрам, г |
Первый слой в аргоне |
Последующие слои |
||||
|
Сварочная проволока, кг |
Аргон, м3 |
Вольфрам, г |
Электроды, кг |
|||||
|
57 |
0,5 |
1,0 |
7,5 |
- |
- |
- |
- |
01 |
|
76 |
0,5 |
1,1 |
8,3 |
- |
- |
- |
- |
02 |
|
89 |
0,5 |
1,1 |
8,3 |
0,2 |
0,6 |
2,6 |
1,2 |
03 |
|
108 |
0,4 |
0,8 |
6,3 |
0,1 |
0,3 |
2,3 |
1,2 |
04 |
|
133 |
0,4 |
0,8 |
6,3 |
0,1 |
0,3 |
2,0 |
1,2 |
05 |
|
159 |
0,3 |
0,6 |
4,7 |
0,1 |
0,2 |
1,5 |
0,9 |
06 |
|
219 |
0,2 |
0,5 |
3,7 |
0,1 |
0,2 |
1,2 |
0,9 |
07 |
|
273 |
0,2 |
0,5 |
3,5 |
0,07 |
0,2 |
1,1 |
1,0 |
08 |
|
325 |
0,2 |
0,5 |
3,5 |
0,07 |
0,3 |
1,1 |
1,1 |
09 |
|
377 |
0,3 |
0,5 |
4,0 |
0,08 |
0,3 |
1,3 |
1,2 |
10 |
|
426 |
0,3 |
0,5 |
4,0 |
0,08 |
0,3 |
1,3 |
1,2 |
11 |
|
530 |
0,3 |
0,5 |
4,0 |
0,08 |
0,3 |
1,3 |
1,3 |
12 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
|
Примечание. При изготовлении секций трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на 1 т трубопроводов: сварочная проволока - 0,5 кг, аргон - 1,2 м3, вольфрам - 8,5 г.
РАЗДЕЛ V. СВАРНЫЕ ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 2,5 МПа
§ 7. Изготовление секционных отводов радиусом 1,5 Ду
А. Отводы под углом 90°
Таблица 07
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
||||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
530 |
7 |
109,1 |
114,8 |
2,5 |
0,6 |
1,9 |
0,4 |
3,7 |
2,4 |
2,0 |
01 |
|
8 |
124,1 |
130,5 |
2,8 |
0,7 |
2,2 |
0,5 |
4,6 |
3,0 |
2,4 |
02 |
|
|
10 |
154,7 |
162,6 |
3,5 |
0,7 |
2,7 |
0,5 |
7,0 |
4,6 |
3,7 |
03 |
|
|
12 |
184,7 |
194,2 |
4,2 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
9,1 |
6,0 |
4,8 |
04 |
|
|
630 |
7 |
155,9 |
164,2 |
3,0 |
0,7 |
2,3 |
0,5 |
4,4 |
2,9 |
2,3 |
05 |
|
10 |
226,9 |
233,0 |
4,2 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
8,3 |
5,5 |
4,4 |
06 |
|
|
12 |
265,2 |
279,8 |
5,0 |
0,9 |
3,9 |
0,7 |
10,9 |
7,2 |
5,7 |
07 |
|
|
820 |
8 |
309,3 |
324,2 |
4,5 |
1,1 |
3,5 |
0,7 |
7,2 |
4,7 |
3,8 |
08 |
|
10 |
385,5 |
404,0 |
5,6 |
1,1 |
4,4 |
0,7 |
10,9 |
7,2 |
5,8 |
09 |
|
|
12 |
461,1 |
483,2 |
6,7 |
1,2 |
5,2 |
0,9 |
14,2 |
9,4 |
7,5 |
10 |
|
|
14 |
535,9 |
561,7 |
8,2 |
1,5 |
6,5 |
1,1 |
18,1 |
12,0 |
9,6 |
11 |
|
|
1020 |
8 |
481,9 |
502,9 |
5,5 |
1,3 |
4,4 |
0,9 |
8,9 |
5,9 |
4,7 |
12 |
|
10 |
600,8 |
627,1 |
6,9 |
1,4 |
5,5 |
0,9 |
13,6 |
9,0 |
7,2 |
13 |
|
|
12 |
719,1 |
750,6 |
8,3 |
1,5 |
6,5 |
1,1 |
17,6 |
11,6 |
9,3 |
14 |
|
|
15 |
895,5 |
934,8 |
11,4 |
2,1 |
8,9 |
1,5 |
25,4 |
16,8 |
13,4 |
15 |
|
|
1220 |
9 |
778,0 |
809,8 |
7,5 |
1,6 |
6,0 |
1,1 |
13,4 |
8,9 |
7,1 |
16 |
|
12 |
1037,2 |
1079,6 |
10,0 |
1,8 |
7,7 |
1,3 |
21,1 |
13,9 |
11,1 |
17 |
|
|
15 |
1288,7 |
1341,64 |
13,6 |
2,4 |
10,6 |
1,8 |
30,9 |
20,4 |
16,3 |
18 |
|
|
1420 |
10 |
1174,2 |
1219,9 |
9,7 |
1,9 |
7,6 |
1,3 |
18,9 |
12,5 |
10,0 |
19 |
|
14 |
1637,9 |
1701,7 |
14,3 |
2,6 |
11,3 |
1,9 |
31,4 |
20,7 |
16,6 |
20 |
|
|
Код графы |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
Б. Отводы под углом 60°
Таблица 08
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
||||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
530 |
7 |
72,7 |
76,7 |
1,9 |
0,4 |
1,5 |
0,3 |
2,5 |
1,6 |
1,3 |
01 |
|
8 |
83,8 |
88,4 |
2,1 |
0,5 |
1,7 |
0,3 |
3,1 |
2,0 |
1,6 |
02 |
|
|
10 |
102,9 |
108,6 |
2,6 |
0,5 |
2,1 |
0,4 |
4,7 |
3,1 |
2,5 |
03 |
|
|
12 |
122,9 |
129,7 |
3,2 |
0,6 |
2,5 |
0,4 |
6,1 |
4,0 |
3,2 |
04 |
|
|
630 |
7 |
103,9 |
110 |
2,2 |
0,5 |
1,7 |
0,4 |
2,9 |
1,9 |
1,5 |
05 |
|
10 |
147,1 |
156 |
3,2 |
0,6 |
2,5 |
0,4 |
5,6 |
3,7 |
2,9 |
06 |
|
|
12 |
176 |
186,3 |
3,8 |
0,7 |
2,9 |
0,5 |
7,2 |
4,8 |
3,8 |
07 |
|
|
820 |
8 |
206,0 |
216,5 |
3,4 |
0,8 |
2,6 |
0,5 |
4,8 |
3,1 |
2,5 |
08 |
|
10 |
256,7 |
269,7 |
4,2 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
7,3 |
4,8 |
3,8 |
09 |
|
|
12 |
306,9 |
322,5 |
5,0 |
0,9 |
3,9 |
0,7 |
9,5 |
6,2 |
5,0 |
10 |
|
|
14 |
356,5 |
374,6 |
6,2 |
1,1 |
4,9 |
0,9 |
12,1 |
8,0 |
6,4 |
11 |
|
|
1020 |
8 |
321,0 |
335,7 |
4,2 |
1,0 |
3,2 |
0,7 |
5,9 |
3,9 |
3,1 |
12 |
|
10 |
400,2 |
418,5 |
5,2 |
1,0 |
4,1 |
0,7 |
9,0 |
6,0 |
4,8 |
13 |
|
|
12 |
478,8 |
500,8 |
6,3 |
1,1 |
4,9 |
0,8 |
11,8 |
7,8 |
6,2 |
14 |
|
|
15 |
596,1 |
623,5 |
8,6 |
1,5 |
6,7 |
1,1 |
16,9 |
11,2 |
8,9 |
15 |
|
|
1220 |
9 |
518,3 |
540,4 |
5,6 |
1,2 |
4,5 |
0,8 |
9,0 |
5,9 |
4,7 |
16 |
|
12 |
690,8 |
720,3 |
7,5 |
1,3 |
5,9 |
1,0 |
14,1 |
9,3 |
7,4 |
17 |
|
|
15 |
858,0 |
894,8 |
10,3 |
1,8 |
8,0 |
1,3 |
20,6 |
13,6 |
10,9 |
18 |
|
|
1420 |
10 |
782,2 |
813,8 |
7,3 |
1,4 |
5,7 |
1,0 |
12,6 |
8,3 |
6,6 |
19 |
|
14 |
1090,8 |
1136,0 |
10,8 |
2,0 |
8,5 |
1,4 |
20,9 |
13,8 |
11,0 |
20 |
|
|
Код графы |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
В. Отводы под углом 45°
Таблица 09
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
||||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
530 |
7 |
56,0 |
58,8 |
1,3 |
0,3 |
1,0 |
0,2 |
1,3 |
0,8 |
0,7 |
01 |
|
8 |
63,8 |
67,0 |
1,4 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
1,6 |
1,0 |
0,8 |
02 |
|
|
10 |
79,3 |
83,3 |
1,3 |
0,3 |
1,4 |
0,2 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
03 |
|
|
12 |
94,6 |
99,4 |
2,1 |
0,4 |
1,7 |
0,3 |
3,1 |
2,0 |
1,6 |
04 |
|
|
630 |
7 |
80,1 |
84,5 |
1,5 |
0,4 |
1,2 |
0,3 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
05 |
|
10 |
113,6 |
119,8 |
2,1 |
0,4 |
1,6 |
0,3 |
2,8 |
1,9 |
1,5 |
06 |
|
|
12 |
135,6 |
143,0 |
2,5 |
0,5 |
2,0 |
0,3 |
3,7 |
2,4 |
1,9 |
07 |
|
|
820 |
8 |
159,0 |
166,5 |
2,2 |
0,5 |
1,8 |
0,4 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
08 |
|
10 |
198,0 |
207,3 |
2,8 |
0,5 |
2,2 |
0,4 |
3,7 |
2,4 |
2,0 |
09 |
|
|
12 |
236,8 |
248,1 |
3,4 |
0,6 |
2,6 |
0,4 |
4,8 |
3,2 |
2,5 |
10 |
|
|
14 |
275,2 |
288,3 |
4,1 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
6,2 |
4,1 |
3,3 |
11 |
|
|
1020 |
8 |
247,8 |
258,5 |
2,8 |
0,7 |
2,2 |
0,5 |
3,0 |
3,0 |
1,6 |
12 |
|
10 |
308,8 |
322,1 |
3,5 |
0,7 |
2,7 |
0,5 |
4,6 |
3,0 |
2,4 |
13 |
|
|
12 |
369,4 |
385,4 |
4,2 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
6,0 |
4,0 |
3,2 |
14 |
|
|
15 |
459,8 |
479,8 |
5,7 |
1,0 |
4,5 |
0,8 |
8,6 |
5,7 |
4,6 |
15 |
|
|
1220 |
9 |
400,2 |
416,4 |
3,8 |
0,8 |
3,0 |
0,6 |
4,6 |
3,0 |
2,4 |
16 |
|
12 |
531,6 |
553,2 |
5,0 |
0,9 |
3,9 |
0,7 |
7,2 |
4,7 |
3,8 |
17 |
|
|
15 |
662,1 |
689,0 |
6,9 |
1,2 |
5,4 |
0,9 |
10,5 |
6,9 |
5,6 |
18 |
|
|
1420 |
10 |
603,9 |
627,2 |
4,9 |
0,9 |
3,8 |
0,6 |
6,4 |
4,2 |
3,4 |
19 |
|
14 |
841,9 |
874,4 |
7,2 |
1,3 |
5,7 |
1,0 |
10,7 |
7,0 |
5,6 |
20 |
|
|
Код графы |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
Г. Отводы под углом 30°
Таблица 10
На 1 отвод
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
||||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
530 |
7 |
36,2 |
38,7 |
1,2 |
0,3 |
1,0 |
0,2 |
1,2 |
0,8 |
0,7 |
01 |
|
8 |
41,2 |
44,0 |
1,4 |
0,3 |
1,1 |
0,3 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
02 |
|
|
10 |
51,2 |
54,7 |
1,8 |
0,3 |
1,4 |
0,2 |
2,3 |
1,5 |
1,2 |
03 |
|
|
12 |
61,0 |
65,2 |
2,1 |
0,4 |
1,6 |
0,3 |
3,0 |
2,0 |
1,6 |
04 |
|
|
630 |
7 |
61,8 |
55,4 |
1,5 |
0,4 |
1,2 |
0,3 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
05 |
|
10 |
73,3 |
78,4 |
2,1 |
0,4 |
1,6 |
0,3 |
2,8 |
1,8 |
1,5 |
06 |
|
|
12 |
87,5 |
93,6 |
2,5 |
0,5 |
2,0 |
0,3 |
3,6 |
2,4 |
1,9 |
07 |
|
|
820 |
8 |
102,8 |
108,8 |
2,2 |
0,5 |
1,7 |
0,4 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
08 |
|
10 |
127,5 |
134,9 |
2,8 |
0,5 |
2,2 |
0,4 |
3,6 |
2,4 |
1,9 |
09 |
|
|
12 |
152,3 |
161,3 |
3,3 |
0,6 |
2,6 |
0,4 |
4,7 |
3,1 |
2,5 |
10 |
|
|
14 |
177,0 |
187,5 |
4,1 |
0,7 |
3,2 |
0,6 |
6,0 |
4,0 |
3,2 |
11 |
|
|
1020 |
8 |
159,8 |
168,1 |
2,8 |
0,6 |
2,2 |
0,5 |
3,0 |
2,0 |
1,6 |
12 |
|
10 |
199,0 |
209,4 |
3,4 |
0,7 |
2,7 |
0,5 |
4,5 |
3,0 |
2,4 |
13 |
|
|
12 |
238,0 |
250,4 |
4,1 |
0,7 |
3,2 |
0,6 |
5,9 |
3,9 |
3,1 |
14 |
|
|
15 |
296,0 |
311,6 |
5,7 |
1,0 |
4,4 |
0,8 |
8,5 |
5,6 |
4,5 |
15 |
|
|
1220 |
9 |
258,6 |
271,0 |
3,7 |
0,8 |
3,0 |
0,5 |
4,5 |
3,0 |
2,4 |
16 |
|
12 |
343,4 |
359,9 |
4,9 |
0,9 |
3,9 |
0,7 |
7,0 |
4,6 |
3,7 |
17 |
|
|
15 |
427,3 |
447,8 |
6,8 |
1,2 |
5,3 |
0,9 |
10,3 |
6,8 |
5,4 |
18 |
|
|
1420 |
10 |
390,3 |
407,8 |
4,8 |
0,9 |
3,8 |
0,5 |
6,3 |
4,2 |
3,3 |
19 |
|
14 |
543,7 |
568,2 |
7,1 |
1,3 |
5,6 |
1,0 |
10,5 |
6,9 |
5,5 |
20 |
|
|
Код графы |
|
|
01 |
03 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
§ 8. Изготовление переходов
А. Концентрические переходы
Таблица 11
На 1 переход
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
||||||
|
большой |
малый |
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
|||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
530 |
325 |
7 |
37 |
49 |
1,3 |
0,4 |
1,0 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
01 |
|
8 |
42 |
56 |
1,5 |
0,4 |
1,1 |
0,2 |
1,2 |
0,8 |
0,6 |
02 |
||
|
12 |
63 |
82 |
2,1 |
0,4 |
1,7 |
0,3 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
03 |
||
|
530 |
426 |
7 |
41 |
49 |
1,3 |
0,4 |
1,0 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
04 |
|
8 |
47 |
56 |
1,5 |
0,4 |
1,1 |
0,2 |
1,2 |
0,8 |
0,6 |
05 |
||
|
12 |
60 |
82 |
2,1 |
0,4 |
1,7 |
0,3 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
06 |
||
|
630 |
426 |
7 |
46 |
59 |
1,4 |
0,4 |
1,1 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
07 |
|
10 |
65 |
82 |
1,9 |
0,4 |
1,5 |
0,2 |
1,8 |
1,2 |
1,0 |
08 |
||
|
12 |
78 |
99 |
2,4 |
0,5 |
1,9 |
0,4 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
09 |
||
|
630 |
530 |
7 |
50 |
59 |
1,4 |
0,4 |
1,1 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,4 |
10 |
|
10 |
70 |
82 |
1,9 |
0,4 |
1,5 |
0,2 |
1,8 |
1,1 |
0,9 |
11 |
||
|
12 |
84 |
99 |
2,4 |
0,5 |
1,9 |
0,4 |
2,4 |
1,5 |
1,2 |
12 |
||
|
820 |
530 |
8 |
81 |
107 |
2,0 |
0,5 |
1,6 |
0,4 |
1,4 |
0,9 |
0,8 |
13 |
|
10 |
101 |
134 |
2,6 |
0,5 |
2,0 |
0,4 |
2,2 |
1,4 |
1,2 |
14 |
||
|
14 |
141 |
188 |
3,8 |
0,7 |
2,9 |
0,5 |
3,6 |
2,4 |
1,9 |
15 |
||
|
820 |
630 |
8 |
86 |
107 |
2,0 |
0,5 |
1,6 |
0,4 |
1,4 |
0,9 |
0,8 |
16 |
|
10 |
107 |
134 |
2,6 |
0,5 |
2,0 |
0,4 |
2,2 |
1,4 |
1,2 |
17 |
||
|
14 |
149 |
188 |
3,8 |
0,7 |
2,9 |
0,5 |
3,6 |
2,4 |
1,9 |
18 |
||
|
1020 |
630 |
8 |
101 |
133 |
2,4 |
0,5 |
1,8 |
0,4 |
1,4 |
0,9 |
0,8 |
19 |
|
10 |
126 |
167 |
2,9 |
0,5 |
2,2 |
0,4 |
2,2 |
1,4 |
1,2 |
20 |
||
|
18 |
189 |
250 |
4,7 |
0,9 |
3,6 |
0,7 |
4,1 |
2,7 |
2,2 |
21 |
||
|
1020 |
820 |
8 |
109 |
133 |
2,3 |
0,5 |
1,8 |
0,4 |
1,4 |
0,9 |
0,8 |
22 |
|
10 |
136 |
167 |
2,8 |
0,5 |
2,2 |
0,4 |
2,2 |
1,4 |
1,2 |
23 |
||
|
15 |
203 |
250 |
4,7 |
0,8 |
3,5 |
0,6 |
4,1 |
2,7 |
2,2 |
24 |
||
|
1220 |
820 |
9 |
163 |
210 |
3,0 |
0,7 |
2,5 |
0,5 |
2,1 |
1,4 |
1,1 |
25 |
|
12 |
217 |
280 |
4,1 |
0,7 |
3,2 |
0,5 |
3,3 |
2,2 |
1,8 |
26 |
||
|
15 |
270 |
351 |
5,6 |
1,0 |
4,3 |
0,7 |
4,8 |
3,2 |
2,5 |
27 |
||
|
1220 |
1020 |
9 |
174 |
210 |
3,0 |
0,7 |
2,4 |
0,5 |
2,1 |
1,4 |
1,1 |
28 |
|
12 |
231 |
280 |
4,1 |
0,7 |
3,2 |
0,5 |
3,3 |
2,2 |
1,8 |
29 |
||
|
15 |
288 |
351 |
5,6 |
1,0 |
4,3 |
0,7 |
4,8 |
3,2 |
2,5 |
30 |
||
|
1420 |
1020 |
10 |
245 |
308 |
3,9 |
0,8 |
3,1 |
0,5 |
2,9 |
1,9 |
1,5 |
31 |
|
14 |
343 |
431 |
5,8 |
1,0 |
4,6 |
0,8 |
4,9 |
3,2 |
2,6 |
32 |
||
|
1420 |
1220 |
10 |
260 |
308 |
3,9 |
0,8 |
3,1 |
0,5 |
2,9 |
1,9 |
1,5 |
33 |
|
14 |
363 |
431 |
5,7 |
1,0 |
4,5 |
0,8 |
4,9 |
3,2 |
2,6 |
34 |
||
|
Код графы |
|
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
Б. Эксцентрические переходы
Таблица 12
На 1 переход
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
||||||
|
большой |
малый |
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
|||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
530 |
325 |
7 |
37 |
52 |
0,9 |
0,3 |
0,7 |
0,2 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
01 |
|
8 |
42 |
59 |
1,0 |
0,3 |
0,7 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
02 |
||
|
12 |
63 |
87 |
1,4 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
1,0 |
0,6 |
0,5 |
03 |
||
|
530 |
426 |
7 |
41 |
52 |
0,8 |
0,3 |
0,7 |
0,1 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
04 |
|
8 |
47 |
59 |
1,0 |
0,3 |
0,7 |
0,2 |
0,5 |
0,3 |
0,2 |
05 |
||
|
12 |
69 |
87 |
1,4 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
06 |
||
|
630 |
426 |
7 |
46 |
62 |
1,0 |
0,3 |
0,8 |
0,2 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
07 |
|
10 |
65 |
87 |
1,4 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
08 |
||
|
12 |
78 |
105 |
1,7 |
0,4 |
1,3 |
0,3 |
1,0 |
0,6 |
0,5 |
09 |
||
|
630 |
530 |
7 |
50 |
62 |
0,9 |
0,3 |
0,8 |
0,1 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
10 |
|
10 |
70 |
87 |
1,4 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
11 |
||
|
12 |
84 |
105 |
1,7 |
0,4 |
1,3 |
0,3 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
12 |
||
|
820 |
530 |
8 |
81 |
112 |
1,5 |
0,4 |
1,2 |
0,3 |
0,6 |
0,4 |
0,3 |
13 |
|
10 |
101 |
140 |
1,9 |
0,4 |
1,5 |
0,3 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
14 |
||
|
14 |
141 |
196 |
2,8 |
0,5 |
2,1 |
0,4 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
15 |
||
|
820 |
630 |
8 |
86 |
112 |
1,4 |
0,4 |
1,2 |
0,3 |
0,6 |
0,4 |
0,3 |
16 |
|
10 |
107 |
140 |
1,8 |
0,4 |
1,4 |
0,3 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
17 |
||
|
14 |
149 |
196 |
2,7 |
0,5 |
2,1 |
0,4 |
1,4 |
1,0 |
0,8 |
18 |
||
|
1020 |
630 |
8 |
101 |
139 |
1,8 |
0,4 |
1,4 |
0,3 |
0,6 |
0,4 |
0,3 |
19 |
|
10 |
126 |
174 |
2,2 |
0,4 |
1,7 |
0,3 |
1,0 |
0,7 |
0,5 |
20 |
||
|
15 |
189 |
262 |
3,6 |
0,7 |
2,7 |
0,5 |
1,9 |
1,2 |
1,0 |
21 |
||
|
1020 |
820 |
8 |
109 |
139 |
1,7 |
0,4 |
1,4 |
0,3 |
0,6 |
0,4 |
0,3 |
22 |
|
10 |
136 |
174 |
2,1 |
0,4 |
1,6 |
0,3 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
23 |
||
|
15 |
203 |
262 |
3,5 |
0,6 |
2,7 |
0,5 |
1,6 |
1,1 |
0,9 |
24 |
||
|
1220 |
820 |
9 |
163 |
226 |
2,3 |
0,5 |
1,9 |
0,4 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
25 |
|
12 |
217 |
302 |
2,9 |
0,5 |
2,4 |
0,4 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
26 |
||
|
15 |
270 |
378 |
4,3 |
0,8 |
3,3 |
0,5 |
2,1 |
1,4 |
1,1 |
27 |
||
|
1220 |
1020 |
9 |
174 |
226 |
2,3 |
0,5 |
1,9 |
0,4 |
0,8 |
0,6 |
0,4 |
28 |
|
12 |
231 |
302 |
3,1 |
0,5 |
2,4 |
0,4 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
29 |
||
|
15 |
288 |
378 |
4,3 |
0,8 |
3,3 |
0,5 |
1,9 |
1,2 |
1,0 |
30 |
||
|
1420 |
1020 |
10 |
245 |
322 |
3,0 |
0,6 |
2,4 |
0,4 |
1,2 |
0,8 |
0,7 |
31 |
|
14 |
343 |
451 |
4,4 |
0,8 |
3,5 |
0,6 |
2,1 |
1,4 |
1,1 |
32 |
||
|
1420 |
1220 |
10 |
260 |
322 |
3,0 |
0,6 |
2,3 |
0,4 |
1,1 |
0,8 |
0,6 |
33 |
|
14 |
363 |
451 |
4,4 |
0,8 |
3,5 |
0,6 |
1,9 |
1,3 |
1,0 |
34 |
||
|
Код графы |
|
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
§ 9. Изготовление тройников
А. Равнопроходные тройники
Таблица 13
На 1 тройник
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки труб тройника, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||
|
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
||||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
530 |
7 |
85 |
114 |
1,4 |
0,4 |
1,1 |
0,2 |
1,7 |
1,1 |
0,9 |
01 |
|
10 |
121 |
160 |
1,6 |
0,4 |
1,6 |
0,2 |
2,7 |
1,8 |
1,4 |
02 |
|
|
14 |
168 |
228 |
2,8 |
0,5 |
2,2 |
0,4 |
5,3 |
3,5 |
2,8 |
03 |
|
|
630 |
8 |
127 |
176 |
2,0 |
0,5 |
1,5 |
0,4 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
04 |
|
12 |
190 |
260 |
2,9 |
0,6 |
2,3 |
0,4 |
5,0 |
3,3 |
2,6 |
05 |
|
|
15 |
237 |
330 |
3,6 |
0,7 |
2,9 |
0,5 |
6,9 |
4,6 |
3,7 |
06 |
|
|
820 |
8 |
199 |
279 |
2,3 |
0,6 |
1,8 |
0,4 |
2,5 |
1,7 |
1,3 |
07 |
|
10 |
249 |
349 |
2,9 |
0,6 |
2,2 |
0,4 |
3,4 |
2,2 |
1,8 |
08 |
|
|
14 |
347 |
489 |
4,3 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
6,6 |
4,4 |
3,5 |
09 |
|
|
16 |
396 |
561 |
4,9 |
0,8 |
3,8 |
0,6 |
8,0 |
5,3 |
4,2 |
10 |
|
|
20 |
493 |
698 |
5,7 |
0,8 |
4,6 |
0,3 |
10,3 |
6,8 |
5,4 |
11 |
|
|
1020 |
8 |
288 |
411 |
2,8 |
0,6 |
2,2 |
0,5 |
3,1 |
2,1 |
1,7 |
12 |
|
12 |
431 |
616 |
4,3 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
6,6 |
4,3 |
3,5 |
13 |
|
|
16 |
573 |
824 |
6,0 |
1,0 |
4,7 |
0,8 |
10,0 |
6,6 |
5,3 |
14 |
|
|
20 |
715 |
1027 |
7,0 |
1,1 |
5,7 |
0,8 |
12,8 |
8,4 |
6,8 |
15 |
|
|
1220 |
10 |
491 |
708 |
4,3 |
0,8 |
3,3 |
0,6 |
5,0 |
3,2 |
2,6 |
16 |
|
16 |
783 |
1137 |
7,1 |
1,3 |
5,7 |
1,0 |
11,9 |
7,9 |
6,3 |
17 |
|
|
20 |
879 |
1417 |
8,4 |
1,4 |
6,8 |
1,0 |
15,3 |
10,1 |
8,1 |
18 |
|
|
1420 |
12 |
769 |
1121 |
5,9 |
1,0 |
4,7 |
0,8 |
9,1 |
6,0 |
4,8 |
19 |
|
18 |
1150 |
1679 |
8,8 |
1,6 |
7,2 |
1,1 |
16,1 |
10,6 |
8,5 |
20 |
|
|
Код графы |
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
Б. Переходные тройники
Таблица 14
На 1 тройник
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки труб тройника, мм |
Масса, кг |
Трубы, кг |
Газ при кислородной резке с использованием |
Материал для дуговой сварки |
Код строки |
|||||||
|
основной |
вырезанный |
основной |
вырезанный |
пропан-бутана |
ацетилена |
ручной |
механизированной в углекислом газе |
||||||
|
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Ацетилен, кг |
Электроды, кг |
Сварочная проволока, кг |
Углекислый газ, кг |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
530 |
325 |
7 |
6 |
78 |
88,5 |
1,4 |
0,5 |
1,0 |
0,3 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
01 |
|
10 |
6 |
107 |
118,7 |
1,7 |
0,5 |
1,0 |
0,3 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
02 |
||
|
10 |
8 |
110 |
123,2 |
1,8 |
0,5 |
1,4 |
0,3 |
1,2 |
0,8 |
0,6 |
03 |
||
|
14 |
10 |
151 |
172,8 |
2,5 |
0,5 |
2,0 |
0,3 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
04 |
||
|
530 |
426 |
7 |
7 |
82 |
95,6 |
1,6 |
0,3 |
1,2 |
0,3 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
05 |
|
10 |
8 |
112 |
128,7 |
2,0 |
0,5 |
1,6 |
0,3 |
1,6 |
1,1 |
0,8 |
06 |
||
|
14 |
12 |
158 |
185,5 |
2,9 |
0,5 |
2,3 |
0,4 |
3,4 |
2,2 |
1,8 |
07 |
||
|
630 |
325 |
8 |
6 |
115 |
130,7 |
1,7 |
0,4 |
1,2 |
0,3 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
08 |
|
12 |
8 |
171 |
191,4 |
2,3 |
0,5 |
1,8 |
0,3 |
1,2 |
0,8 |
0,6 |
09 |
||
|
15 |
10 |
213 |
242,5 |
2,9 |
0,6 |
2,3 |
0,4 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
10 |
||
|
630 |
426 |
8 |
7 |
119 |
138,6 |
1,9 |
0,5 |
1-5 |
0,3 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
11 |
|
12 |
8 |
172 |
197,7 |
2,5 |
0,5 |
2,0 |
0,3 |
1,6 |
1,1 |
0,8 |
12 |
||
|
15 |
12 |
220 |
256,8 |
3,4 |
0,6 |
2,6 |
0,5 |
3,4 |
2,2 |
1,8 |
13 |
||
|
630 |
530 |
8 |
7 |
121 |
144,2 |
2,1 |
0,5 |
1,6 |
0,3 |
1,7 |
1,1 |
0,9 |
14 |
|
12 |
10 |
180 |
211,3 |
2,9 |
0,5 |
2,3 |
0,4 |
2,7 |
1,8 |
1,4 |
15 |
||
|
15 |
14 |
226 |
274,3 |
3,8 |
0,8 |
3,0 |
0,5 |
5,3 |
3,5 |
2,8 |
16 |
||
|
820 |
426 |
8 |
7 |
184 |
211,0 |
2,2 |
0,5 |
2,1 |
0,4 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
17 |
|
10 |
7 |
227 |
257,0 |
2,5 |
0,5 |
2,1 |
0,4 |
1,3 |
0,9 |
0,7 |
18 |
||
|
14 |
8 |
313 |
363,2 |
3,6 |
0,6 |
2,9 |
0,4 |
1,6 |
1,1 |
0,8 |
19 |
||
|
16 |
8 |
354 |
400,2 |
3,9 |
0,7 |
3,1 |
0,6 |
1,6 |
1,1 |
0,9 |
20 |
||
|
20 |
12 |
445 |
506,3 |
5,0 |
0,8 |
3,9 |
0,6 |
3,4 |
2,2 |
1,8 |
21 |
||
|
820 |
530 |
8 |
7 |
186 |
217,4 |
2,4 |
0,5 |
1,9 |
0,5 |
1,7 |
1,1 |
0,9 |
22 |
|
10 |
7 |
228 |
263,4 |
2,9 |
0,5 |
2,1 |
0,5 |
1,7 |
1,1 |
0,9 |
23 |
||
|
14 |
10 |
318 |
369,1 |
4,1 |
0,8 |
3,2 |
0,5 |
2,7 |
1,8 |
1,4 |
24 |
||
|
16 |
10 |
359 |
416,1 |
4,4 |
0,9 |
3,5 |
0,6 |
2,7 |
1,8 |
1,4 |
25 |
||
|
20 |
14 |
451 |
526,9 |
5,4 |
0,9 |
4,4 |
0,7 |
5,3 |
3,5 |
2,8 |
26 |
||
|
820 |
630 |
8 |
8 |
199 |
229,6 |
2,7 |
0,6 |
2,1 |
0,4 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
27 |
|
10 |
8 |
229 |
275,6 |
3,1 |
0,6 |
2,4 |
0,5 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
28 |
||
|
14 |
12 |
326 |
389,7 |
4,6 |
0,8 |
3,6 |
0,5 |
5,0 |
3,3 |
2,6 |
29 |
||
|
16 |
12 |
368 |
436,7 |
4,8 |
0,9 |
3,9 |
0,7 |
5,0 |
3,3 |
2,6 |
30 |
||
|
20 |
15 |
458 |
545,7 |
5,9 |
1,1 |
4,7 |
0,8 |
6,9 |
4,6 |
3,7 |
31 |
||
|
1020 |
530 |
8 |
7 |
269 |
308,8 |
2,7 |
0,6 |
2,2 |
0,5 |
1,7 |
1,1 |
0,9 |
32 |
|
12 |
7 |
393 |
444,4 |
3,8 |
0,6 |
2,8 |
0,5 |
1,7 |
1,1 |
0,9 |
33 |
||
|
18 |
10 |
525 |
596,8 |
5,1 |
1,0 |
4,1 |
0,5 |
2,7 |
1,8 |
1,4 |
34 |
||
|
20 |
10 |
647 |
730,4 |
5,9 |
1,1 |
4,7 |
0,8 |
2,7 |
1,8 |
1,4 |
35 |
||
|
1020 |
630 |
8 |
8 |
273 |
322,6 |
3,0 |
0,8 |
2,4 |
0,5 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
36 |
|
12 |
8 |
397 |
459,2 |
4,1 |
0,8 |
3,0 |
0,5 |
2,4 |
1,6 |
1,3 |
37 |
||
|
16 |
12 |
531 |
620,4 |
5,6 |
1,0 |
4,5 |
0,7 |
5,0 |
3,3 |
2,6 |
38 |
||
|
20 |
12 |
653 |
754,0 |
6,4 |
1,1 |
5,1 |
0,8 |
5,0 |
3,3 |
2,6 |
39 |
||
|
1020 |
820 |
8 |
8 |
265 |
338,1 |
3,3 |
0,7 |
2,7 |
0,6 |
2,5 |
1,7 |
1,3 |
40 |
|
12 |
10 |
409 |
490,5 |
4,7 |
0,8 |
3,7 |
0,7 |
3,4 |
2,2 |
1,8 |
41 |
||
|
16 |
14 |
547 |
661,6 |
6,8 |
1,2 |
5,4 |
0,8 |
6,6 |
4,4 |
3,5 |
42 |
||
|
20 |
16 |
674 |
812,3 |
8,2 |
1,4 |
6,6 |
1,1 |
8,0 |
5,3 |
4,2 |
43 |
||
|
1220 |
820 |
10 |
8 |
461 |
543,3 |
4,4 |
0,9 |
3,4 |
0,6 |
2,5 |
1,7 |
1,3 |
44 |
|
16 |
10 |
722 |
845,2 |
6,6 |
1,2 |
5,2 |
0,9 |
3,4 |
2,2 |
1,8 |
45 |
||
|
13 |
14 |
824 |
972,3 |
7,9 |
1,4 |
6,3 |
0,9 |
6,6 |
4,4 |
3,5 |
46 |
||
|
1220 |
1020 |
10 |
8 |
467 |
561,6 |
4,7 |
1,1 |
3,7 |
0,6 |
3,1 |
2,1 |
1,7 |
47 |
|
16 |
12 |
733 |
891,8 |
7,6 |
1,4 |
5,9 |
1,0 |
6,6 |
4,3 |
3,5 |
48 |
||
|
18 |
16 |
846 |
1028,5 |
8,9 |
1,6 |
7,2 |
1,1 |
10,0 |
6,6 |
5,3 |
49 |
||
|
1420 |
820 |
12 |
8 |
716 |
884,3 |
5,4 |
1,1 |
4,2 |
0,8 |
2,5 |
1,7 |
1,3 |
50 |
|
18 |
10 |
1001 |
1213,1 |
7,7 |
1,3 |
6,2 |
1,1 |
3,4 |
2,2 |
1,8 |
51 |
||
|
1420 |
1020 |
12 |
8 |
726 |
844,7 |
5,7 |
1,2 |
4,5 |
0,8 |
3,1 |
2,1 |
1,7 |
52 |
|
18 |
12 |
1070 |
1264,9 |
8,7 |
1,5 |
6,9 |
1,1 |
6,6 |
4,3 |
3,5 |
53 |
||
|
1420 |
1220 |
12 |
10 |
738 |
896,4 |
6,8 |
1,3 |
5,3 |
0,8 |
5,0 |
3,3 |
2,2 |
54 |
|
18 |
16 |
1113 |
1358,7 |
10,6 |
2,0 |
8,5 |
1,4 |
11,9 |
7,9 |
6,3 |
55 |
||
|
Код графы |
|
|
|
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
|
СОДЕРЖАНИЕ